Zahájení SC&C Partner

Vilém je zkušený Master Black Belt s bohatou praxí v Lean Six Sigma. Vedl desítky úspěšných projektů, vyškolil stovky odborníků na úrovni Green Belt, Black Belt i Champion a pomáhá firmám napříč různými odvětvími dosahovat excelence. Díky svým rozsáhlým znalostem a praktickým zkušenostem je expertem na tvorbu firemní strategie, návrh, vývoj a inovace produktů a procesů, stejně jako na efektivní řízení programů a projektů.

Rekonstrukce české ekonomiky

Ekonomice dochází dech. Původní zdroje růstu jsou vyčerpány. Ekonomika se již nemůže opírat o levnou dostupnou pracovní sílu, o levné energie a výrobní zdroje, o levné peníze či příliv zahraničního kapitálu. V prostředí rostoucí nejistoty, komplexity, geopolitických rizik, stárnoucí populace i překotných technologických změn je potřeba posílit diverzifikaci ekonomiky a jejího zahraničního obchodu. Ze subdodavatele posouvat se k finálním výrobcům. Zpružnit trh práce a zapojit pracovní rezervy. Z energeticky náročné průmyslové země na zemi, kde průmysl bude kvést ruku v ruce se znalostní ekonomikou a sektorem služeb.

Helena v současné době působí na pozici hlavní ekonomky Raiffeisenbank v Praze. Je uznávanou odbornicí v oblasti měnové politiky a jejích praktických dopadů. Aktivně se podílí na projektu ekonomického think-tanku „Alter-Eko“ a přednáší ekonomii na vysokých školách. Účastní se odborných diskusí a píše do periodik. V roce 2001 získala ocenění Mladý ekonom. Vše nové a neznámé v oblasti měnové politiky je pro ni vzrušující. Její prezentace jsou dynamické a poutavé. Její silnou stránkou je vysvětlovat složitá témata jednoduchým stručným způsobem. 

Od KAIZEN po produkčný systém

Ako každá firma, tak aj spoločnosť Schaeffler optimalizovala svoje procesy pomocou „Kaizen“. Začiatky boli veľmi ťažké, zapojenie ľudí vychádzalo namiesto z PULL princípu z PUSH princípu. Po Kaizen prišla iniciatíva MOVE, ešte väčší fokus na metódy, školenie pracovníkov, prezentovanie výsledkov. Veľa vecí zostalo implementovaných v podniku, ale tieto veci vydržali len vďaka presvedčeniu riadiacich pracovníkov, počnúc od riaditeľa podniku. Ešte stále tu nehovoríme o kultúre a ešte to bude určite dlho trvať, ale aktuálne v rámci oddelenia Schaeffler produkčného systému sa snažíme o čo najvyššiu pridanú hodnotu, efektivitu a zmysluplnosť aktivít s fokusom na zapojiteľnosť pracovníkov, na využitie ich potenciálu, pričom si uvedomujeme, že kľúčom nielen k úspechu, ale aj k udržateľnosti a hlavne k zmene kultúry neustáleho zlepšovania je práve človek, náš pracovník, kolega…

Matúš je Skúsený manažér s viac ako 14-ročnou praxou v oblasti priemyselnej výroby, kvality a procesného riadenia v spoločnosti Schaeffler. Momentálne pôsobí ako manažér produkčného systému pre závod Bearings & Industrial Solutions v Skalici. Predtým zastával rôzne vedúce pozície, vrátane LEAN manažéra, manažéra kvality závodu a segmentového manažéra segmentu montáže radiacich systémov.  Špecializuje sa na zlepšovanie procesov, zvyšovanie efektivity a podporu digitalizácie vo výrobnom prostredí.

Peter v spoločnosti Schaeffler Skalica, s.r.o. pracuje od roku 2006, aktuálne zastáva pozíciu vedúceho oddelenia SPS (Schaeffler Production System) vo výrobnom podniku SK1 – Powertrain & Chassis. Počas svojej kariéry vystriedal viacero pracovných pozícií, vrátane riadiacich, kde si uvedomil a stále uvedomuje silu a krásu práce s ľuďmi a dôležitosť, a zmysel systematickej práce s ohľadom na pridanú hodnotu a udržateľnosť.

K prosperitě se neprošetříme aneb kde se bere hodnota?

Dneska rekord, zítra standard. Neříkejte mi, že jste měli rekordní rok, protože to se přece očekává. Rostete pomaleji, než roste trh? Pak prohráváte ve své vlastní hře. Dává smysl při honbě za exponenciálním růstem nechat hořet problémy související s efektivitou provozu? Jaké to je, být každý měsíc v červenejch číslech ale přitom si uvědomovat že to je to správné rozhodnutí a vy musíte vydržet, zaručit se bance vlastním bydlením, shánět peníze na výplaty a doufat, že se nic nevykazí.

Tomáš vystudoval mezinárodní management na Pražské VŠE a Norské NHH. S kamarádem ze studií koupil od svého táty firmu na modelářské vrtule. Změnili business model a po 7mi letech práce udělali z firmy celosvětového leadera na trhu s vývojem a výrobou karbonových vrtulí na drony se zákazníky jako Boeing nebo NASA. Jejich firma se každé dva roky zdvojnásobí a nyní čítá kolem 100 zaměstnanců.

To co bývá v biu pod čarou: skvělá žena, 3-letý syn, milovník plavání a chůze, věčný surfař začátečník a o vrtulích toho vlastně tolik neví.

Optimalizace procesu rentgenu při výrobě osazených desek plošných spojů do Automotive

Tato případová studie byla zaměřena na redukci času inspekce osazených desek plošných spojů pomocí rentgenu o 20 %. Rentgen je používán při uvolnění výroby a průběžné analýze produktů, zda jsou vyrobeny ve shodě se standardem IPC-A-610 nejnovější revize a požadavky zákazníka. Tento kontrolní krok byl odhalen jako úzké hrdlo výrobního procesu a proto pomocí metodiky Lean Six Sigma došlo k jeho optimalizaci. Mapa hodnotového toku a Bilanční graf byly dva nejdůležitější nástroje, které pomohly snížit celkový čas procesu o 59.3 %. Pozitivní dopad na redukci času byl dosažen pomocí automatizace ukládání výsledků, tvorby semi-automatického inspekčního programu a změny Layoutu pracoviště.

Jana aktuálně pracuje v Inventec (Czech), s.r.o. na pozici Analysis Quality Metrologist Supervisor. Její každodenní náplní je vedení laboratoří a jejich pracovníků, kteří zajišťují kvalitu vstupního materiálu, analýzu shodných i neshodných finálních výrobků ve formě osazených desek plošných spojů, metrologii, interní kalibrace, měření zátížení produktů během výroby a fungování ESD programu. Její předchozí zkušenosti byly převážně z akademického prostředí ve výzkumech zaměřených na fyzikální chemii.

Value Stream transformace

V rámci přílivu nových zakázek bylo potřeba zefektivnit výrobu a přizpůsobit layout závodu. Případová studie se věnuje jednomu z projektů, které proběhly v rámci „Value Stream transformace“. Z původního technologicky zaměřeného layoutu výroby díky využití čtyřech lean principů (PULL, FLOW, TACT 0-deffects) se podařilo vytvořit samostatně fungující jednotky produktových rodin. Účelem bylo vyrábět od A do Z na jedné zóně, minimalizovat WIP a celkový lead time.

Vojtěch je v Leanu od roku 2020. Nejprve jako inženýr, následně mu byly svěřovány větší a větší projekty. V současné době pracuje na pozici Lean Managera ve společnosti Gebauer & Griller a vede tým Lean „Superhrdinů“, každý se specifickými superschopnostmi. 😊Věnují se obecně implementaci Lean nástrojů a technik nejen do výrobních procesů, supportují implementaci nových procesů a technologií, rollují Lean násroje (např. TPM) do dalších závodů.

Zvýšení kapacity multianodové výrobní linky tantalových kondenzátorů

Případová studie popisuje zvýšení kapacity výrobní linky určené pro výrobu multianodových tantalových kondenzátorů za použití metodiky Lean Six Sigma v Lanškrounském závodě Kyocera-avx s.r.o. Po zvýšení počtu objednávek na výše uvedený produkt, jsme měli dvě možnosti. Zakoupit novou výrobní linku, jejíž cena se pohybuje kolem 2 mil korun a zároveň navýšit počet operátorů výroby nebo se pokusit navýšit kapacitu linky. Shodou okolností jsme v tuto dobu začali spolupracovat s firmou SC&C Partner a volba tématu našeho prvního projektu v tu chvíli byla více než jasná ….

Leo pracuje ve firmě Kyocera-avx s.r.o Lanškroun již více než 25 let. Svoji cestu započal jako technik kvality, poté přešel do oddělení plánování výroby, dále na pozici technické podpory výroby. Následně se stal vedoucím střediska chemických procesů. Své zkušenosti nyní uplatňuje na pozici vedoucího výroby assembly plant. Zde je plně zodpovědný za plnění výrobního plánu v požadované kvalitě, včasnost dodání výrobků zákazníkům, oblast BOZP, aktuálnost veškeré výrobní dokumentace, vede několik výrobních týmů a spolupracuje se sesterskými závody v zahraničí.

Zjednodušení a standardizace procesu servisních zakázek technického servisu

V oddělení sales operations Plzeňského Prazdroje, které zastřešuje služby telesalesu, zákaznického servisu, obchodních smluv, nákupu, dodávek  a služeb výčepní techniky a promo materiálu, probíhala rozsáhlá transformace. Tento proces přinesl nutné změny ve všech aspektech oddělení.

V rámci oddělení technického servisu byly procesy nejednotné, ne vždy se dodržovaly stanovené postupy, docházelo k duplicitě dat nebo naopak data chyběla, tiskly se zbytečné formuláře a kapacita administrátorek nebyla na střediscích rovnoměrně rozložená.

Naším cílem bylo tyto procesy centralizovat, zjednodušit a přizpůsobit nové organizační struktuře, zároveň jsme hledali časové úspory. Pro tento typ projektu jsme zvolili metodu DMAIC a vyplatilo se!

Markéta je manažerkou neustálého zlepšování ve společnosti Plzeňský Prazdroj.  která je zodpovědná za zjednodušování a zlepšování administrativních procesů v sales operations. Má na starosti identifikaci oblastí pro změny, podporuje inovativní myšlení v týmech a pomáhá zvyšovat kvalitu poskytovaných služeb. Jako průvodce týmů při zlepšování pomáhá také lidem otevřít se změnám a přijímat nové přístupy.

Optimalizace Global IT Service Desk procesu

V rámci projektu jsme se zaměřili na zefektivnění procesů v IT podpoře, která čelila rostoucímu objemu servisních požadavků od interních zákazníků, což vedlo k přetížení týmu a zpomalování jeho reakční doby. Hlavním cílem bylo zkrátit dobu potřebnou pro vyřízení požadavků a zvýšit tím kapacitu IT týmu pro strategické iniciativy, jako jsou klíčové modernizace infrastruktury, které přinášejí dlouhodobé finanční úspory.

Michal zahájil svou kariéru ve finančním oddělení a nyní působí jako Senior process manager ve společnosti Kiwi.com v rámci oddělení Operations. V této roli zodpovídá za strategické optimalizace a implementaci nových procesů s cílem zvýšit efektivitu a podpořit růst organizace.

Zvýšení efektivity v automatické výrobní lince pro volantové moduly

Prezentace popisuje zvýšení efektivity výroby volantových modulů ve výrobním závodě ALPS Electric Czech. Po zavedení 1. automatické výrobní linky, vyvinuté v Japonské pobočce, bylo rozhodnuto o návrhu a výstavbě dalších linek vývojovým týmem výrobního závodu ALCZ. Tým po analýze procesů, taktu, toku materiálu a prostojů (problémů) s využitím předchozích zkušeností, simulací a principů lean výroby přišel s konceptem a později i realizoval další výrobní linky s nižším taktem, optimalizovaným tokem materiálu, nižší četností prostojů a prostorově úspornější oproti 1. lince.

David začal svou kariéru v Japonsku, kde několik let pracoval na vývoji automatických montážních strojů, a poté se přestěhoval do ČR, kde vedl team, který dvakrát obsadil 3. místo v mistrovství Total Industrial Engineering (TIE). V současnosti působí jako vedoucí vývojového týmu v ALPSALPINE, kde se zaměřuje na pokročilou robotiku, automatizaci a výrobní technologie. Vyvinul flexibilní koncept výrobní linky pro jednoho operátora, přizpůsobitelný rychlým změnám. Je nadšenec do programování, AI a nových technologií, které rád sdílí na LinkedIn, a aktivně spolupracuje se studenty při stáží, projektech a mentorování diplomových prací. V oboru průmyslové automatizace se pohybuje již více než 10 let.

Rozhodování založené na datech – praktické ukázky používání statistických metod a nástrojů

Máte velké množství dat, ale jak je smysluplně využít? Na workshopu si ukážeme jak lze efektivně používat statistické metody pomocí softwaru Minitab. Čekají vás praktické ukázky, jak tyto nástroje aplikovat v praxi, a osvojíte si analýzu a interpretaci dat pro rychlejší a přesnější rozhodování. Ukážeme vám mimo jiné základní i pokročilé grafické analýzy, vyhodnocení stability, způsobilosti procesů či modul Predictive analytics.

Tomáš má zkušenosti z výrobního prostředí od roku 2005. Má znalosti metodiky Lean Six Sigma a pokročilých statistických metod. K jeho dovednostem patří trénink ve výrobním prostředí a práce se softwarem Minitab. Vede implementace a projekty neustálého zlepšování.

Zlepšování, které opravdu žije: Co posouvá zaměstnance i firmu vpřed?

Zlepšování může být přirozenou součástí firemní kultury, nebo jen formálním procesem, který časem ztratí význam. Co rozhoduje o tom, zda změny přinesou dlouhodobý efekt, nebo zůstanou jen na papíře? Jak nastavit prostředí, kde se rozvíjí nejen firemní výsledky, ale i samotní zaměstnanci?

V tomto workshopu se zaměříme na reálné překážky a osvědčené strategie, jak řídit zlepšování tak, aby přinášelo hmatatelné výsledky i rozvoj lidí.

• Jak si management představuje zlepšování vs. jaká je realita ve firmách?
• Co rozvíjí firmu a co rozvíjí zaměstnance – a jak to propojit?
• Co lidi nejvíc motivuje k zapojení – uznání, odměny, smysl práce nebo systém?
• Proč nápady často zapadnou a jak nastavit férový a transparentní proces?
• Jaký přístup k řízení změn se osvědčil v praxi?

Kombinace sdílených zkušeností, praktických cvičení a konkrétních nástrojů, které pomáhají firmám i zaměstnancům růst.

Luděk více než 10 let pomáhá výrobním firmám digitalizovat lean procesy a zlepšovat jejich provozní efektivitu. Podílel se na globálních digitalizačních projektech v automotive, farmaceutickém průmyslu a v mnoha dalších odvětvích výroby, kde propojoval technologické inovace s principy neustálého zlepšování. Věří, že klíčem k úspěšné digitalizaci není jen software, ale lidé, kteří s ním pracují. Proto se zaměřuje na uživatelskou přívětivost a reálný dopad digitálních nástrojů, aby firmy mohly zlepšování nejen řídit, ale skutečně ho žít.

Jaroslav pomáhá firmám rozvíjet firemní kulturu, podporovat lidi v růstu a efektivně řídit změny. Má více než 20 let zkušeností v oblasti leadershipu a business developmentu, které čerpá z působení na manažerských a obchodních pozicích v SME i nadnárodních korporacích. Zaměřuje se na praktické metody, které posilují odpovědnost a otevřenou komunikaci. Klade důraz na to, aby lidé rozuměli smyslu své práce a měli prostor pro další rozvoj – protože úspěšná firma roste s těmi, kdo ji tvoří.

KPI Accelerator: Od strategie k výsledkům

Chcete efektivně dosáhnout klíčových cílů a zvýšit výkonnost vaší firmy? Na workshopu KPI’s Accelerator si ujasníte strategické priority, naučíte se správně definovat cíle a seznámíte se s metodikami řízení, jako jsou Balanced Scorecard a Hoshin Kanri. Zaměříme se na to jak použít nástroje zlepšování (jako Lean, Six Sigma a Kaizen) k realizaci firemních cílů (KPI’s). Identifikujete klíčové projekty s vhodnými metodami řešení a osvojíte si efektivní řízení změn a strategických iniciativ. Workshop je interaktivní, založený na výměně zkušeností a diskusi, díky čemuž můžete ihned aplikovat získané poznatky do praxe.

Vilém je zkušený Master Black Belt s bohatou praxí v Lean Six Sigma. Vedl desítky úspěšných projektů, vyškolil stovky odborníků na úrovni Green Belt, Black Belt i Champion a pomáhá firmám napříč různými odvětvími dosahovat excelence. Díky svým rozsáhlým znalostem a praktickým zkušenostem je expertem na tvorbu firemní strategie, návrh, vývoj a inovace produktů a procesů, stejně jako na efektivní řízení programů a projektů.

Marmon Foodservice Technologies: RTLS jako klíč k chytré výrobě

Šimon a Marek vám představí příběh úspěšné digitalizace výroby v Marmonu – od eliminace papírových procesů po datově řízené rozhodování. Inspirujte se jejich zkušenostmi z praxe a zjistěte, jak RTLS mění současná pravidla hry v průmyslu.

Šimon je expertem na lokalizační technologie (RTLS) v IoT a průmyslové automatizaci. V Sewio pomohl realizovat přes 100 projektů napříč průmyslovými odvětvími, kde RTLS přináší vyšší efektivitu, přesnost a přehled v reálném čase.

Marek pracuje jako Lean specialista ve společnosti Marmon Foodservice Technologies, kde se zaměřuje se na optimalizaci procesů, digitalizaci a zavádění lean metodik. Aktivně se podílí na zlepšování procesů a pomocí datové analytiky hledá nové příležitosti ke zvýšení efektivity a produktivity.

ALPS Electric Czech, s.r.o.

ALPS Electric Czech, s.r.o. je českou pobočkou japonského nadnárodního koncernu tvořeného 79 firmami a více jak 42.000 zaměstnanci po celém světě. Japonská centrála byla založena v roce 1948 panem Katsutaro Kataokou – původní název KATAOKA ELECTRONICS. V roce 1964 poprvé expanduje a získává název ALPS Electric. V roce 1967 ALPS Electric založil spolu s firmou Motorola firmu Alps Motorola Company, Ltd., která byla později přejmenována na ALPINE Electronics, Inc. Obě skupiny firem dále expandovaly. V roce 2018 bylo rozhodnuto o integraci obou skupin, která byla zahájena od 1. 1. 2019 a mateřská firma od tohoto data změnila název na Alps Alpine Co., Ltd.

Skupina ALPS ALPINE je tvořena dvěma podskupinami:

• ALPS Electric
• ALPINE Electronics

Historie firmy ALPS Electric v ČR začíná v roce 1993, kdy irská pobočka započala spolupráci s firmou METRA BLANSKO, tato spolupráce byla poměrně úspěšná a vyústila na sklonku roku 1995 v založení ALPS Electric Czech inženýrské – servisní firmy. Ke konci roku 1999 došlo ke strategickému rozhodnutí přeměnit dosavadní joint-venture na plně funkční výrobní firmu. Toto rozhodnutí znamenalo změnit dosavadní lokaci – nejdříve do pronajatých prostor Boskovice, okr. Blansko, později v roce 2007 bylo rozhodnuto o výstavbě vlastního výrobního areálu, který byl dokončen na sklonku roku 2008, nyní tedy firma sídlí ve vlastních prostorech, v Sebranicích, okr. Blansko.

ALPS Electric Czech, s.r.o. se zabývá v současnosti výrobou kabinových ovládacích prvků pro prémiové značky automobilů. Společnost je držitelem certifikátů jakosti ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, ISO IATF 16949, Q1, JLRQ, TISAX.

Innomotics GmbH

Předním světový dodavatel elektromotorů a velkých pohonů, který spojuje sílu inženýrských znalostí a špičkové inovace v oblasti elektrických řešení napříč průmyslovými odvětvími a regiony. Díky svému dědictví více než 150 let inženýrských zkušeností je společnost základem spolehlivého pohybu pro průmyslová odvětví a infrastruktury po celém světě. Spojením nejefektivnějších výrobků a osvědčených odborných znalostí společnost Innomotics neustále pracuje na zvýšení účinnosti svých produktů, elektrifikaci, udržitelnosti, dekarbonizaci a zlepšení kvality života v průmyslu i digitalizaci pro své zákazníky. Společnost Innomotics má své provozní sídlo v německém Norimberku a je dceřinou společností ve stoprocentním vlastnictví společnosti Siemens AG. Zaměstnává přibližně 15 000 lidí po celém světě. Se svými 16 továrnami a komplexním prodejním a servisním zázemím ve 49 zemích světa, působí společnost Innomotics na pružném a rostoucím trhu s dobře vyváženou celosvětovou působností v různých regionech a odvětvích. Další informace jsou k dispozici na adrese www.innomotics.com

Innomotics v České republice patří ve svém oboru mezi významné průmyslové společnosti v České republice. Společnost navazuje na 120letou tradicí a s 4 tisíci zaměstnanci se řadí mezi významné české zaměstnavatele. Má široké výrobní portfolio od nízkonapěťových po vysokonapěťové elektromotory, motory s osovou výškou 63 až 900 mm, převodové motory a generátory. Nabízí však i vývoj a inovativní řešení na míru zákazníkovi, včetně nabídky ekologicky úsporných motorů s vysokou účinností. Výrobní závody Innomotics se řadí mezi české provozy s nejvyšší mírou automatizace a digitalizace. Více nformací: http://www.innomotics.cz.

Johnson Controls

Globální technologický a průmyslový lídr, který má po celém světě více než 100 000 zaměstnanců ve více než 150 zemích a za sebou více než 135 let inovací. Společně utváříme prostředí, ve kterém lidé žijí, pracují, učí se a odpočívají. Od optimalizace výkonu budovy až po zlepšení bezpečnosti a komfortu plníme naše sliby zákazníkům ve zdravotnictví, průmyslové výrobě, veřejném sektoru, vzdělávání a mnoha dalších průmyslových odvětvích.

Výrobní závod v Ráječku vyrábí zejména systémy pro ochranu lidských životů (systémy pro detekci a hašení požárů, medicínské komunikační a signalizační zařízení). Historie výrobního závodu se píše od roku 1994 a v současné době se jeho tým skládá z necelých 300 zaměstnanců. Od roku 2016 je součástí Johnson Controls. Ve stejném areálu se pak nachází i vývojový tým společnosti zaměřený na systémy detekce požáru.